一、院士工作站建设基本情况

岳阳市巴陵石化院士工作站于2015年5月依托中国石化巴陵石化公司组建，进站院士为中国工程院院士、中石化石油科学研究院研究员舒兴田，中国工程院院士、国家海洋局杭州水处理技术开发中心研究员高从堦，中国工程院院士、航天材料及工艺研究所研究员李仲平。

中国石化巴陵石化公司始建于1969年9月，现包括中国石油化工股份有限公司巴陵分公司（上市）和中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司（未上市）两个部分。经过46年的发展建设，巴陵石化已成为一家大型石油化工、煤化工联合企业和国内最大的锂系聚合物、己内酰胺、商品环己酮、环氧树脂生产企业。 公司技术创新能力较强，获国家科技进步一等奖1项、国家技术发明一等奖1项，国家科技进步二等奖3项，累计获得国家、省部级科技进步奖123项，拥有授权专利277项。目前，己内酰胺核心技术处于国际领先水平，锂系聚合物综合技术进入世界先进水平，特种环氧树脂、化工型炼油、煤化工生产技术居国内前列。

巴陵石化现下辖炼油事业部、环己酮事业部、合成橡胶事业部、环氧树脂事业部、己内酰胺事业部、化肥事业部等16个直属单位，固定资产原值164亿元，在岗职工10275人。主要产品有汽柴油、MTBE、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、聚丙烯、顺丁橡胶、环氧树脂、氯丙烯、环氧氯丙烷、己内酰胺、双氧水等50多种180多个牌号，产品远销20多个国家和地区。2014年，巴陵石化实现营业收入208亿元，上缴税费26亿元。

二、院士工作站开展的主要工作

院士工作站主要围绕ECH清洁化生产技术工业化以及军工复合材料合成技术与民用材料合成技术集成方面开展工作，成立以来进行的主要研发项目有：

1、氯醇法环氧氯丙烷（ECH）清洁生产工艺新技术开发及应用 ：传统的氯醇法环化含盐废水多（COD：1500ppm左右，45－50t/t产品）三废处理压力较大的问题。本项目开发成功后将使氯醇法ECH生产由高污染工艺变为清洁生产工艺，不仅使产品成本大幅下降，而且无污染，社会效益巨大。

2油田钻井用高强度复合可钻材料研究 ：传统井下工具采用金属材料，存在遇卡后解卡困难，解卡作业周期较长，工具耐腐蚀性差等问题，造成工具的安全可靠性较低。高强度纤维复合材料具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、加工成型简便、生产效率高等特点，具有较好的耐湿热性能和粘接性能。开发复合可钻材料，形成系列化可钻井下工具产品，满足油田开发需要。

三、院士工作站取得的主要成效

公司今年刚成立院士工作站，各项目尚处于初步研究阶段。各项目组定期与院士团队进行技术交流，及时解决项目难题。院士工作站运行进展顺利。

1、项目推进

积极与院士团队开展合作，开发绿色的环氧氯丙烷生产工艺，解决现有工艺的废水处理及循环利用难题；开发油田用特种环氧树脂复合材料，拓展公司环氧树脂应用领域，加强市场推广应用。

2、显著的经济效益

环氧氯丙烷生产新工艺的开发可有效降低氯醇法环氧氯丙烷生产成本，由于无废水排出，所有含盐（有机物）均全部资源化再利用，环氧氯丙烷单位成本将下降2000元/吨以上。油田用特种环氧树脂复合材料成果产业化后，预计平均每年能为企业增利1.02亿元，经济效益显著。

3、良好的社会效益

目前，世界上环氧氯丙烷生产工艺90%以上为氯醇法，吨产品含盐废水达40–50吨，如果环氧氯丙烷生产新工艺开发成功可实现氯醇法环氧氯丙烷工艺的清洁生产。石油套管等油田用特种环氧树脂复合材料属于一次性消耗材料，其消耗量占全部油井管的70%以上，碳纤维复合材料作为先进复合材料产品，具有防腐轻质高强抗疲劳的性能特点，可满足油田井下工具重防腐需求。

四、下阶段建设工作的思路和计划

公司将以科技创新为依托，注重油化结合，突出核心业务，形成“化工型炼油＋非乙烯化工材料”为主的产业结构。 在公司院士团队的指导下，依托其技术指导，将进行以下项目的开发：

1、开展氯醇法环氧氯丙烷（ECH）清洁生产工艺新技术开发及应用，推动环氧氯丙烷技术改进，优化现有3.2万吨/年环氧氯丙烷装置工艺。

2、加快油田用特种环氧树脂复合材料新产品的研发，形成成套工业化技术，提高环氧树脂特种化比例。

总之，公司将继续依托院士工作站平台，牢固树立“创新是引领发展的第一动力，抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来”的理念，按照“服务生产、支撑发展、提高效益”的原则，狠抓科技创新，为五大产业链发展提供支撑。